涤纶纱厂家开清棉：花的开清以均匀为主，减少打击的力度和次数，尽量少打，松不松。抓袋机要抓的少，抓的勤，打的少，做到抓的细，抓的均匀，提高抓袋机的作业效率。以减少纤维损伤和棉结。为防止粘辊，卷内两层之间应夹3~4根粗纱。卷好后用布包裹；纸张应成形良好，厚度均匀，无粘纸、孔洞和碎边。

    涤纶纱厂家梳棉：锡林、刺辊和道夫的速度要适当可以降低，以减少由于纤维细胞损伤和短绒。采用管理工作角较小的金轮针布，可增加纤维的转移，防止出现纤维进行缠绕，锡林和盖板间的隔距要适当提高放大，以减少以及纤维组织损伤，小漏底进出口隔距适当年龄偏大，除尘位置选择适当通过抬高，倾斜为90°。

    涤纶纱厂家为了防止堵塞，纺丝通道应光滑、干净，并适当降低前辊输出速度，以防止由于纤维比阻高、蓬松和弹性好而导致的卷绕辊和上辊。适当增加压力的大小，以保持足够的保持力以适应拉伸力，保证纤维在拉伸过程中的稳定运动。为了获得较好的不均匀性和重量不均匀性，合理选择组合根数。在条带中有许多钩状纤维，它们与8根纤维结合。由于纤维长度较长，短纤维含量较少，应适当加大辊规。

    涤纶纱厂家粗纱：由于涤纶纤维尺寸较小，单位截面上纤维的数量较多，粘聚力和摩擦力较大，捻度适当降低，可避免纺丝出头，提高纺纱生产效率，同时减小包装直径，避免纤维表面光滑，粗纱容易脱落纱线和圈圈，减少粗纱退绕阻力，减少意外伸长。适当的粗纱重量可以减少细纱机的牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸过程中的偏差，提高纱线的均匀度和成纱质量。

    涤纶纱厂家纺纱：由于涤纶纤维柔软、光滑、蓬松，且静电现象严重，在纺纱过程中容易出现毛羽。生产中应采用“大压力、低速度、大捻度、小钳口距、后区小牵伸比、中硬胶辊”的工艺原则。

    涤纶纱厂家络筒：络筒工序按“轻张力、低速度、小伸长、保弹性“的工艺设计原则，使用镍铸铁槽筒，直径由82,5改成93,保持络纱通道信息畅通和良好的机械设备状态，采用中国电子清纱器，选择一个合适的气圈破裂器高度，尽量可以减小络筒工序对原纱质量的影响。减小因槽筒摩擦力相互作用，而损坏以及纱线中纤维发展之间的抱合力和细纱捻度的维护，改变了部分原纱内部控制结构进行质量和表面存在形态，使络纱后纤维端不易从纱体中滑出，可经得起后道加工生产工序中的反复发生摩擦，减少纱体因损伤而出现新的毛羽。